Karštai cinkuoto sluoksnio formavimo procesas yra geležies ir cinko lydinio tarp geležies matricos ir išorinio gryno cinko sluoksnio formavimo procesas.Ruošinio paviršius sudaro geležies ir cinko lydinio sluoksnį karštojo dengimo metu, kad geležies ir gryno cinko sluoksnis būtų gerai sujungtas.Didelio ritinio cinkuotos vielos gamybos procesą galima paprastai apibūdinti taip: kai geležies ruošinys panardinamas į išlydyto cinko tirpalą, sąsajoje susidaro pirmasis cinko ir α-geležies (kūno centre) kietas lydalas.Tai kristalas, sudarytas iš matricos metalo geležies, ištirpintos su cinko atomais kietoje būsenoje.Du metalo atomai yra susilieję vienas su kitu, o gravitacinis potraukis tarp atomų yra palyginti mažas.
Todėl, kai cinkas pasiekia prisotinimą kietame lydaloje, du cinko ir geležies atomų elementai yra išsisklaidę vienas su kitu, o cinko atomai, pasklidę į geležies matricą (arba įsiskverbę į ją), migruoja matricos gardelėje ir palaipsniui formuojasi. lydinys su geležimi, o geležis, pasklidusi į išlydytą cinko skystį, sudaro tarpmetalinį junginį FeZn13 su cinku ir nugrimzta į karštai cinkuoto puodo dugną, tai yra cinko šlaką.Išėmus ruošinį iš cinko išplovimo tirpalo, susidaro gryno cinko sluoksnio paviršius, kuris yra šešiakampis kristalas, o jame geležies kiekis ne didesnis kaip 0,003%.
Karštas cinkavimas, dar žinomas kaip karštasis cinkavimas, yra metalinės dangos gavimo būdas panardinant plieninį elementą į išlydyto cinko tirpalą.Sparčiai tobulėjant aukštos įtampos perdavimui, transportavimui ir ryšiams, plieninių detalių apsaugos reikalavimai tampa vis aukštesni, didėja ir karštojo cinkavimo poreikis.Paprastai elektrinio cinkuoto sluoksnio storis yra 5–15 μm, o didelio ritininio cinkuotos vielos sluoksnis paprastai yra didesnis nei 35 μm, net iki 200 μm.Karštas cinkavimas turi gerą dengiamumą, tankią dangą ir be organinių intarpų.
Pašto laikas: 19-12-22